infostpp (infostpp) wrote in cariera_ru,
infostpp
infostpp
cariera_ru

Поколение NEXT

Год назад, 4 декабря, в новом цехе серпуховского предприятия 250-й завод ЖБИ, члена Серпуховкой ТПП, изготовили первую продукцию - железобетонную плиту перекрытия

Арматурно-формовочный комплекс, начавший работу в конце 2012 года, является производством, включающим в себя полный цикл изготовления железобетонных изделий в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Строительство и ввод в строй нового цеха было интернациональным: линию циркуляции паллет (поддонов) представила фирма SOMMER из Германии, автоматическую линию для изготовления специальной сварной сетки и объемных каркасов произвела итальянская фирма AWM, автоматизированный бетоносмесительный узел изготовили в Белоруссии, а соединили все это в единый «организм» специалисты из Австрии. Серьезный проект ввода в строй такого комплекса удалось осуществить в довольно сжатые сроки: от момента, когда забили первую сваю в будущий фундамент, до выхода первого изделия прошло девять месяцев. Символично – столько времени женщина вынашивает ребенка, чтобы родить на свет. Учитывая то, что производство на заводе не останавливалось на время строительства, понимаешь, какой ценой этот «ребенок» достался заводскому коллективу. Продолжая сравнение с младенцем, скажу, что комплекс – небывалое для нашей страны явление. Он такой первый и пока единственный в России. На этом аналогии заканчиваются. «Юнец», несмотря на возраст, по деловым качествам может дать фору старожилам строительной индустрии. Производственная мощность цеха составляет 48 тысяч кубических метров железобетонных изделий в год. Ввод в строй комплекса увеличил мощность 250-го завода ЖБИ на 50%. Технологическая линия комплекса состоит из 20-ти постов, на каждом из которых последовательно выполняется отдельная операция. Для обеспечения автоматического режима работы линии циркуляции поддонов применяется система управления Leit2000. Контроль технологического процесса и определение очередности и тактов производства осуществляется с рабочего места программирования главного компьютера. На линии циркуляции паллет используются стальные поддоны со съемными бортами, оснащенными магнитными фиксаторами. Размеры и форма поддонов соответствуют конфигурации изготавливаемого изделия, а магнитные фиксаторы служат для прижима бортов. Применение этой методики дает возможность отказаться от сварных работ, использования особых форм для каждого типоразмера, а значит, избежать дополнительных затрат на их изготовление и снизить трудоемкость процесса в сравнении с существующими технологиями. Опалубочный робот для профилей со встроенными магнитами позволяет сделать производственный цикл короче и обеспечивает большую точность выполняемых размеров. Применение новых методик и автоматизация процессов дают увеличение производительности труда на 20%. Применение технических решений, являющихся know how фирмы SOMMER, обеспечивают необходимое качество железобетонного элемента при допустимом уровне шума, не превышающем 70 децибел. Новый комплекс (заводской цех №11) является третьим на заводе подразделением, которое занимается формовочным производством. По условиям труда он далеко ушел от двух других аналогичных цехов. Это производство нового поколения по всем показателям. В старых цехах главные помехи – шум и вибрация, в новом цехе уровень этих вредных воздействий значительно снижен. Когда входишь в здание арматурно-формовочного комплекса (АФК), эстетика поражает: светло, красиво, не скажу, что тихо, но нет грохота, привычного для аналогичных производств. Пульт главного компьютера напоминает кабину большого воздушного лайнера. Только перед глазами пилотов не небо, а производственная площадка. С вводом в строй нового АФК на заводе создали 250 новых рабочих мест. Работа здесь требует высокой квалификации, специальных знаний, поэтому и персонал в новом цехе подобран соответствующий. Очень значительная часть рабочих либо уже получила высшее образование, либо учится в институте заочно. Чтобы управлять всей сложной техникой, нужно уверенно пользоваться специальными программами, разработанными австрийскими и итальянскими производителями. В цехе понятие «рабочий» означает высококвалифицированный специалист. В большинстве - это молодые сотрудники, средний возраст работающих чуть более 30 лет. Руководит производством Людмила Атаманова. Она пришла на завод после окончания МВТУ им. Баумана и прошла путь от конструктора до начальника цеха. Людмила Владимировна – талантливый руководитель, способный организовать процесс и нацелить сотрудников на достижение цели. А главное, ей нравится дело, которым она занимается. Это чувствуется по тому, как горят ее глаза, когда рассказывает о создании цеха, о возможностях нового производства. Людмила Владимировна является одним из «родителей» этого цеха, участвовала непосредственно в работе на всех этапах осуществления проекта, знает предмет досконально. Да и к сотрудникам отношение можно сказать «отеческое». Не в том смысле, что нянчится, как с детьми. Просто душой болеет за каждого, поэтому и спросить может строго. То, что здесь работает много молодежи, совсем не означает, что в профессии эти ребята и девушки - новички. Людмила Владимировна с гордостью говорит о том, что ее сотрудники не только прекрасно справляются с обслуживанием сложной техники, которой оснащен цех. Они и с неполадками справлялись, если вдруг что-то случалось в процессе освоения. Конечно, с иностранными партнерами предприятие поддерживает тесную связь. Но были случаи, когда вопросы решали сами, не дожидаясь приезда специалистов из-за границы, разумеется, предварительно согласовав с ними свои действия. В общем, на заводе подросло поколение рабочих, которым принадлежит будущее. По всему видно, на него можно положиться.

Надежда СЕРГЕЕВА
Tags: Серпухов
Subscribe

  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 0 comments